CAPPWorks三維工藝設計系統(tǒng)
計算機輔助工藝過程設計（Computer Aided Process Planning，簡稱CAPP）是指借助于計算機軟硬件技術和支撐環(huán)境，利用計算機進行工藝規(guī)程設計和工藝數(shù)據(jù)管理的軟件系統(tǒng)。CAPP是將產品設計信息轉換為各種加工制造、管理信息的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)信息化建設中聯(lián)系設計和生產的紐帶。當前，以三維CAD為代表的設計技術已經成為主流平臺，正在向下游的工藝準備和數(shù)字制造延伸；另一方面，以PLM為代表的產品生命周期管理理念，把面向產品開發(fā)全過程的產品數(shù)據(jù)管理變?yōu)楝F(xiàn)實。
而傳統(tǒng)的CAPP已突現(xiàn)以下不足：
以二維CAD為基礎的CAPP，無法處理三維產品模型信息；盡管在產品設計階段，三維CAD可建立信息完備的三維產品數(shù)字模型，但傳統(tǒng)CAPP的卡片編輯方式實際上是甩圖板工程的延伸，無法完整地繼承和利用產品模型信息；工藝信息與產品信息分離，無法保證產品數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
傳統(tǒng)CAPP以文字描述和表格填寫為主要工具，只能定性描述工藝過程，工序簡圖獨立于產品模型，設計繁瑣，容易出錯，一直是困擾工藝人員的一道難題；工藝設計過程中，由于工序簡圖需要重新繪制，工藝簡圖與產品圖紙缺乏有機的聯(lián)系，一旦產品圖紙發(fā)生改變，工藝卡片中的工序簡圖無法關聯(lián)改變，影響到工藝文件的正確性。
傳統(tǒng)的CAPP大多采用專用的數(shù)據(jù)格式，很難與其它系統(tǒng)（如PDM、ERP）有效集成，造成新的“信息孤島 ”，成為建立全面信息化數(shù)字企業(yè)的瓶頸。
CAPPWorks吸收了先進的工藝設計管理思想，并結合我國制造業(yè)的實際，采用客戶/服務器(C/S)和基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的技術架構，利用面向對象等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發(fā)了以產品模型和數(shù)據(jù)為核心的三維參數(shù)化CAPP系統(tǒng)—CAPPWorks；其繼承和發(fā)展了國內外同行在工具化CAPP、基于數(shù)據(jù)庫技術的CAPP，參數(shù)化CAPP以及在工藝信息管理方面取得的應用成果和經驗，不僅面向三維CAD，真正實現(xiàn)了工藝設計的可視化、參數(shù)化，而且具有良好的擴展性，與PDM、ERP/MES等系統(tǒng)能夠緊密集成。
CAPPWorks系統(tǒng)環(huán)境
硬件環(huán)境
服務器：專用服務器；
客戶端：P4以上微機，內存512M以上。
應用軟件環(huán)境
SolidWorks2006軟件及其支撐軟件、作為CAPP的應用支持。
數(shù)據(jù)庫與操作系統(tǒng)環(huán)境
服務器軟件：Windows 2000 Server操作系統(tǒng)；
客戶端軟件：Windows 2000 Professional /Windows XP操作系統(tǒng)；
數(shù)據(jù)庫軟件： SQL server 2000數(shù)據(jù)庫。
網絡系統(tǒng)環(huán)境
采用客戶機/服務器（C/S）體系結構，TCP/IP網絡協(xié)議。
CAPPWorks功能模塊
1.可視化工藝流程
2.基于三維模型的定量化工藝設計
3.所見即所得卡片編輯
4.貫穿產品生命周期的參數(shù)關聯(lián)
5.工藝知識和經驗復用
6.工藝資源管理
7.可視化裝配工藝設計
8.以MBOM為核心的信息集成中樞
9.客戶化工具
10.用戶和權限管理
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冀公網安備 13010502001812號